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影响隔热的耐火砖是一定因素!

时间:2021-05-25 18:06   作者:电脑版耐材 点击:
      隔热耐火砖的导热系数低,热容低,耐高温,耐热冲击性好,尺寸精度高,结构均匀,因此适用于冶金,石化,建筑材料,陶瓷,和机械。这种工业炉的热表面衬里和衬里,因为它可以与火焰直接接触,是一种极好的绝热登录。
莫来石隔热耐火砖通过在材料内部开孔来实现betway和隔热的效果。因此,制备原理是在材料中引入孔,主要包括燃尽法,泡沫法和化学法。常用的方法有反应法,多孔材料法,凝胶注射成型法,冷冻干燥法和原位分解法。其中,由于成型方法的不同,烧成法可以分为挤压法和机械压制法。不同的制备工艺对莫来石绝热砖的性能有重要影响。为了探讨不同工艺对莫来石隔热耐火砖的影响,分别采用机械加压法,挤压法和泡沫法进行了试验。采用多种方法制备莫来石绝热砖,并对其性能进行了比较。
 
      实验的主要原料如下:登录,煅烧氧化铝((ω(Al 2 0 5)≥99,D0.5为0.043-0.1mm),煅烧莫来石粉ω(Al 2 0 3)≥65,D0.5为0.1- 0.5mm),片状刚玉(ω(Al 2 0 5)> 199.4,D0.5为0.043-0.2mm),蓝晶石和硅线石。实验中使用的发泡剂是十二烷基磺酸钠。使用的燃尽材料是锯末和聚丙烯球。粘合剂是聚乙烯醇(PVA)。
1.2准备
      发泡法:4小时后,按照表1中的1#比例预混合实验原料。加入30?35wt%的水将粉末混合成均匀稳定的浆液;然后将水加到发泡剂中并高速搅拌以获得稳定的泡沫:最后将浆液和泡沫均匀混合。将其注入40mmx40mmx160mm模具中。将其轻轻摇至。除去大气泡后,将其在室温下自然干燥8至12小时。脱模,并在1100°C下烘烤24小时。在1550%的温度下烧制并保温3小时后,获得了莫来石隔热耐火砖。
压制方法:将实验原料按照表1中2#的比例预混合4小时,然后将聚乙烯醇稀释后加入均匀混合的粉末中。搅拌10-15分钟,并在5MPa的压力下挤出成114mm×65mm×230mm的坯料。将砖在110℃下烘烤24小时。将它们在1550°C下烧制并保持3小时,以获得莫来石隔热耐火砖。
挤出法:将实验原料按照表1中的3#比例预混合4小时,加入10-15wt%的水,然后均匀搅拌。经过材料捕集和泥浆精制的过程,通过挤出制备了114mm×。将65mm×230mm的砖在1100℃下烘烤24h,然后在1550℃下烧成3h,得到莫来石隔热耐火砖。
 
1.3表征
      在通过三种成型方法制备的样品的堆积密度为1.0-1.1g / cm 3的前提下,对每组样品的性能进行多次测试,并取平均值。
(1)燃烧后样品的线性变化率根据国家标准GB / T5998-2007确定:
(2)再燃线的变化率按国家标准(GB / T3997.1-1998)确定;
(3)试样的抗压强度按国家标准(GB / T3997.2-1998)测定;
(4)样品的导热系数符合冶金行业标准(YB / T4130-2005)。使用平面热导仪(PBD-12-4Y)进行测量;
(5)样品的高温负荷软化温度根据国家标准(GB / T5989-1998)确定。它是通过微分增加法测量的。
 
结果和讨论
 
2.1成型方法对生产线变化的影响
      可以看出,将莫来石绝热砖样品在1550℃下烧成3小时后,用泡沫法制得的样品的线性收缩率最大。达到2.4%;用挤压法制备的样品的线性收缩率最小,仅为1.3%。样品在1620℃下再燃烧12小时,泡沫法制得的样品的最小再燃烧线性收缩率为0.73%。用挤压成型法制备的样品的再燃烧线性收缩率最大,达到1.56%。
 
      采用泡沫法制备的莫来石质隔热耐火砖具有烧后线收缩率大而重烧线收缩率小的特点,其主要原因是其结构更加均匀,气孔的孔径分布呈现微-纳米共存的两极分布,烧结更加充分导致的。另一方面,采用机压法制备的莫来石质隔热耐火砖烧后线收缩率和重烧线收缩率均比以挤出法制备的要小,这主要是成型过程的受力方向不同所致。采用机压法制备的样品在烧成过程中会产生一定程度的膨胀。
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