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介绍最常用的生产耐火球的方法和工艺!

时间:2021-05-13 15:27   作者:电脑版耐材 点击:
      压制成型法是目前在耐火球生产中最常用的成型方法。 该方法使用球压机和钢模将制备的耐火球原料压缩成球。 由于一般的压制成型是指含水量为4%-9%的半干材料成型方法,因此也称为半干成型。 该方法中常用的设备包括摩擦砖压机,杠杆砖压机和液压机。
 
 
 
      压制成型过程实质上是其中球中的颗粒是致密的并且空气被排出以形成致密的球体的过程。 压制成形的耐火球具有密度高,强度高,干燥收缩率和烧成收缩率小,易于控制耐火球尺寸的优点,因此该方法在耐火球的生产中占有重要地位。
 
      为了在压模过程中获得致密的球,必须对球施加足够的压力。该压力应该能够克服球颗粒之间的内部摩擦,克服球颗粒与模具壁之间的外部摩擦,并且能够克服由球水分,颗粒和模具中填充不均匀引起的压力分布不均。均匀性
 
 
      这三者之间的比例关系取决于球的分散度,颗粒成分,球的水分,球的大小和形状等。尽管有几种理论公式可用来计算压力与球的致密化之间的关系,例如,球的孔的变化与压力的对数关系等,但球所需的单位面积压力通常为通过测试方法确定压力,并据此确定压力。制砖机应具有的总压力。
 
      除了水分含量的恒定变化范围外,对球型材料进行压模成型的要求也对其颗粒大小有特殊要求。例如,您需要适当的粒子梯度比,并且堆积密度应尽可能高。 ..通常,临界粒径应在3至5毫米之间,小于0.088毫米的细粉含量应在35%至45%的范围内。
 
 
 
      压制成形的耐火球中最常见的缺陷是剥离和层密度。破碎是指在加压过程中垂直于压力方向形成的分层裂缝。如果球中的水含量太高,细粉太多,粘合剂太少或压力太高,则会发生压碎。
 
 
 
因此,应在生产环境中控制这些参数。层密度现象是成型后的耐火球的密度沿加压方向反转。从顶部单向加压的耐火球通常在顶部密集而在底部稀疏,并且在相同水平处密集且稀疏。这是由于由球颗粒之间的摩擦以及球与模具壁之间的摩擦引起的压降。在模具的四个壁上使用双面压力和润滑剂以减少外部摩擦可以减少这种现象并降低球体的孔隙率。
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